Profil AZ31 de magnésium/magnésium de profil des extrusions magnésium d'AZ31B/AZ31B-F

Profil AZ31 de magnésium/magnésium de profil des extrusions magnésium d'AZ31B/AZ31B-F

Le processus pour le matériel travaillé de expulsion de magnésium est presque identique que le processus pour les matériaux en aluminium de expulsion. La plupart de terrain communal est extrusion directe sans lubrifiant.
Des lingots cylindrique sont chauffés à 300-400 degrés Celsius (selon l'alliage utilisé) et ont pressé par des matrices avec des sections transversales diverses. Cette procédure assure une surface métallique propre et des microstructures non poreuses qui sont vraiment importantes pour les matériaux de pointe et les conditions spéciales.

La vitesse maximum d'extrusion dépend de l'alliage qui est employé et définit le prix. L'alliage AZ 31 est plus facile pour l'extrusion, et les alliages les plus difficiles sont par exemple AZ 80 et ZK 60 la vitesse d'extrusion est parfois plus de dix fois plus lent pour ces alliages.

Les formes et les sections transversales spéciales des extrusions de magnésium peuvent être conçues avec la liberté considérable. Des formes expulsées sont séparées dans des profils solides et creux selon les facteurs de complexité et les sections transversales. Les pleines tiges, les barres plates et les formes sans avions inclus appartiennent au premier type, alors que les profils creux incluent un ou plusieurs la région complètement incluse de cavité ou de baie.

L'épaisseur de paroi minimum est déterminée par l'alliage et la forme du profil. Pour des profils de petite ou moyenne taille en alliage AZ31 l'épaisseur de paroi minimum est environ 1 millimètre. L'épaisseur de paroi dans des murs multiples avec des patrons, des brides, des nervures, des fentes et des renfoncements peut être incorporée à un nouveau produit conçu pour maximiser les propriétés mécaniques.

Avec certains des alliages il est possible d'expulser magnésium sur les matrices standard qui sont normalement employées pour les extrusions en aluminium avec une petite correction à la matrice. Pour cette raison il y a un large éventail de profils standard (par exemple plats/angle/rectangulaire – place et tubes ronds U-shape/H-shape etc) qui peuvent être expulsés sans grands investissements dans de nouvelles matrices. La seconde la valeur ajoutée pour le client est celle pour de nouveaux profils conçus, il doit seulement investir dans une matrice simple pour des profils de expulsion en aluminium et magnésium.

Après extrusion il y a plusieurs étapes nécessaires avant que le profil expulsé puisse être employé pour les composants de construction avec la force exigée par exemple étirage et traitement thermique spécial.

La capacité de XYCM pour l'extrusion :

Barre : Max. Diameter : 300mm ;

Tube : OD maximal : épaisseur 125mm de 600mm x

Barre plate : 920 x 160mm

U-forme : 800 x 300mm

Rectangulaire : 700 x 200mm

Tube carré : 430 x 430mm

Max. Length pour les articles ci-dessus : 30meter/each

Nous pouvons également expulser des profils spéciaux de forme selon les dessins du client, et nous avons bon usinant des capacités.

Applications de nos produits expulsés :

Les caractéristiques spéciales du magnésium telles que sa capacité légère et d'atténuation la font donc, un matériel qui est aisément employé dans plusieurs différentes applications.

Des véhicules à moteur

Sport et loisirs

Applications communes

ALLIAGE ZK60A-T5
Notes matérielles :
Contenu de magnésium calculé comme équilibre. Semblable à mais
une ductilité plus élevée qu'AZ60A-T5.
Valeur composante Min Max
Magnésium, magnésium 94
Zinc, Zn 4,8 6,2
Zirconium, Zr 0,45
Valeur de propriétés Min Max Comment
Physique
Densité, g/cc 1,83 -- --
Mécanique
Dureté, 88 Brinell -- --
charge de 500 kilogrammes, 10 millimètres
boule
Dureté, Knoop 113 -- -- Prévu à partir de Brinell
Dureté, Rockwell A 37,5 -- -- Prévu à partir de Brinell
Dureté, Rockwell B 55 -- -- Prévu à partir de Brinell
Dureté, Vickers 100 -- -- Prévu à partir de Brinell
Résistance à la traction, finale, MPA 365 -- --
Résistance à la traction, rendement, MPA 305 -- -- à 0,2% compensations
Élongation à la coupure, % 11 -- -- dans 50 millimètres
Module d'élasticité, GPa 45 -- -- Dans la tension
Limite conventionnelle d'élasticité compressive, MPA 250 -- -- à 0,2% compensations
Force portante finale, MPA 585 -- --
Rapport de la limite conventionnelle d'élasticité, MPA 405 -- --
Rapport 0,35 de Poissons -- --
Usinabilité, % 100 -- --
Estimation relative,
100=Best
Module de cisaillement, GPa 17 -- --
La résistance au cisaillement, MPA 180 -- --
Élém. élect.
Résistivité électrique, ohm-cm 6,00E-06 -- --
Courant ascendant
Chaleur de fusion, J/g 315 -- --
CTE, 20°C linéaire, µm/m-°C 26 -- --
de 0-100°C (32-
212°F)
CTE, 100°C linéaire, µm/m-°C 27 -- --
20 - 200ºC. Prévu
des alliages semblables de magnésium.
Capacité de chaleur spécifique, J/g-°C 1 -- --
Conduction thermique, W/m-K 120 -- --
Point de fusion, °C -- 518 -- Fonte naissante
Barre oblique, °C 520 -- --
Liquidus, °C 635 -- --