diamètre de tige expulsé léger d'alliage de magnésium alliage de magnésium de la billette AZ31B d'alliage de magnésium de strrength de haute de 1 - de 150mm

Barre expulsée, profil et composants usinés

Le processus pour le matériel travaillé de expulsion de magnésium est presque identique que le processus pour les matériaux en aluminium de expulsion. La plupart de terrain communal est extrusion directe sans lubrifiant.
Des lingots cylindrique sont chauffés à 300-400 degrés Celsius (selon l'alliage utilisé) et ont pressé par des matrices avec des sections transversales diverses. Cette procédure assure une surface métallique propre et des microstructures non poreuses qui sont vraiment importantes pour les matériaux de pointe et les conditions spéciales.

La vitesse maximum d'extrusion dépend de l'alliage qui est employé et définit le prix. L'alliage AZ 31 est plus facile pour l'extrusion, et les alliages les plus difficiles sont par exemple AZ 80 et ZK 60 la vitesse d'extrusion est parfois plus de dix fois plus lent pour ces alliages.

Les formes et les sections transversales spéciales des extrusions de magnésium peuvent être conçues avec la liberté considérable. Des formes expulsées sont séparées dans des profils solides et creux selon les facteurs de complexité et les sections transversales. Les pleines tiges, les barres plates et les formes sans avions inclus appartiennent au premier type, alors que les profils creux incluent un ou plusieurs la région complètement incluse de cavité ou de baie.

L'épaisseur de paroi minimum est déterminée par l'alliage et la forme du profil. Pour des profils de petite ou moyenne taille en alliage AZ31 l'épaisseur de paroi minimum est environ 1 millimètre. L'épaisseur de paroi dans des murs multiples avec des patrons, des brides, des nervures, des fentes et des renfoncements peut être incorporée à un nouveau produit conçu pour maximiser les propriétés mécaniques.

Avec certains des alliages il est possible d'expulser magnésium sur les matrices standard qui sont normalement employées pour les extrusions en aluminium avec une petite correction à la matrice. Pour cette raison il y a un large éventail de profils standard (par exemple plats/angle/rectangulaire – place et tubes ronds U-shape/H-shape etc) qui peuvent être expulsés sans grands investissements dans de nouvelles matrices. La seconde la valeur ajoutée pour le client est celle pour de nouveaux profils conçus, il doit seulement investir dans une matrice simple pour des profils de expulsion en aluminium et magnésium.

Après extrusion il y a plusieurs étapes nécessaires avant que le profil expulsé puisse être employé pour les composants de construction avec la force exigée par exemple étirage et traitement thermique spécial.

La capacité de XYMCO pour l'extrusion :

Barre : Max. Diameter : 300mm ;

Tube : OD maximal : épaisseur 125mm de 600mm x

Barre plate : 920 x 160mm

U-forme : 800 x 300mm

Rectangulaire : 700 x 200mm

Tube carré : 430 x 430mm

Max. Length pour les articles ci-dessus : 30meter/each

   Nous pouvons également expulser des profils spéciaux de forme selon les dessins du client, et nous avons bon usinant des capacités.

Applications de nos produits expulsés :

Les caractéristiques spéciales du magnésium telles que sa capacité légère et d'atténuation la font donc, un matériel qui est aisément employé dans plusieurs différentes applications.

Des véhicules à moteur

Sport et loisirs

Applications communes