ZK60A a forgé et la commande numérique par ordinateur a usiné le composant de magnésium avec la haute précision pour le propulseur
Sans compter que le plat fournisseur d'alliage de magnésium, la tige, la billette, la barre, la feuille, les pièces forgéees de fil, les bâtis et le profil, XYMCO a également un atelier de construction mécanique coopéré étroit avec l'excellente capacité de usinage de commande numérique par ordinateur.
Voici quelques données au sujet de l'usinage du matériel de magnésium :
COUPURE DE LA PUISSANCE ET DU MACHINABILTY
La force de coupure spécifique moyenne (ks1.1) du magnésium est 280 N/mm 2, ceci est beaucoup inférieure à celle d'en aluminium (approximativement 640 N/mm 2). Le résultat de ceci signifie qu'il y a une charge réduite sur le corps de coupeur et d'outil permettant des vitesses et des taux d'entrée de coupure plus élevés.
La puissance exigée pour enlever une quantité donnée de magnésium comparée à un autre métal est inférieure. Une indication de la puissance relative exigée pour usiner de divers métaux est montrée dans le tableau 1. Le fer américain et l'institut en acier (AISI) ont également rangé le machinabilty des métaux, utilisant l'acier à coupe rapide (HSS) usinant et prenant l'acier 160 B1112 Brinell comme point de référence arbitraire, lui donnant une valeur de 100%. N'importe quelle valeur plus grande que ceci indique qu'il est plus facile usiner le matériel et réciproquement n'importe quelle valeur inférieure indique que le matériel est plus difficile à la machine.
Tableau 1 – PUISSANCE et COMPARATIF RELATIFS
USINABILITÉ DES MÉTAUX
| Métaux |
Puissance relative |
AISI - B1112Machinability
Indexez (%)
|
| Alliages de magnésium |
1,0 |
500 |
| Alliages d'aluminium |
1,8 |
300 |
| Alliages en acier |
6,3 |
50 |
| Alliages titaniques |
7,6 |
2 |
MATÉRIEL D'OUTIL
Bien que l'outillage de HSS puisse être employé et soit souvent utilisé en exercices, robinets et broches de torsion, le carbure est le matériel de usinage préféré pour la plupart des opérations d'usinage sur des alliages de magnésium. Le carbure donne un équilibre des sciences économiques et la capacité d'effectuer des cadences de production à fort débit. Il donne également une bonne finition extérieure, cependant, si une qualité extérieure supérieure est exigée avec la longue série aux volumes élevés de production, le diamant polycristallin (PCD) devrait être considéré. Les outils de PCD sont extrêmement résistants à l'usure et leur utilisation élimine l'occurrence du bord bâti (BUE) sur l'outil. C'est dû à la basse tendance d'adhérence de PCD.
BUE est généralement produit tout en usinant des alliages de magnésium-aluminium ou en usinant est effectué à très grande vitesse. L'utilisation des outils au carbure non-enduits, qui permet des tranchants plus pointus, réduit l'accumulation matérielle.
On lui recommande donc que les outils au carbure non-enduits être employé pour usiner des alliages de magnésium en tant que ces derniers aient un avantage coûté par rapport à PCD. Bien qu'où les sciences économiques laissent PCD devrait être le matériel du choix.
Tableau 2 – USINABILITÉ COMPARATIVE des MÉTAUX
| Métaux |
Rotation rugueux
m/min
|
Finition de rotation
m/min
|
Perçage
(perceuse de 5-10 millimètre)
m/min
|
Fraisage de 100 millimètres
coupe du miller 1mm
m/min
|
| Magnésium |
Jusqu'à 1200 |
1800-2400 |
150-500 |
200-500 |
| En aluminium |
75-750 |
120-1200 |
60-400 |
200-300 |
| Acier |
40-200 |
60-300 |
15-30 |
20-25 |
| Fonte |
30-90 |
60-120 |
10-40 |
15-20 |
VITESSES, ALIMENTATIONS ET PROFONDEURS DE COUPE
Le potentiel pour l'usinage à grande vitesse des alliages de magnésium est habituellement seulement limité par la stabilité du composant dans le dispositif de serrage, l'extraction de puce ou les limites de vitesse ou d'exactitude de rotation de l'outil ou de la machine. Quelques vitesses relatives de coupe utilisant des outils de HSS sont indiquées dans des vitesses de coupure du tableau 2. dépendent également du matériel d'outil. Des vitesses plus élevées peuvent être appréciées avec l'utilisation du carbure ou polycristallin
outillage du diamant (PCD).
Généralement coupant les vitesses sont entre 200 – 1800 m/min avec les taux d'entrée de plus grand que 0,25 mm/rev pour la rotation et les opérations ennuyeuses. Le fraisage de visage cependant, peut être effectué à accélère 3000m/min (10000 ft/min) avec des taux d'entrée entre 0,05 et 0,5 mm/tooth. Les profondeurs de la coupe peuvent être jusqu'à 12mm. Il convient noter qui certaines opérations de forage, d'alésage et de tapement sont inappropriées pour la grande vitesse
usinage.
Des taux d'entrée bruts devraient être utilisés afin de produire de grandes puces plutôt que très bien des copeaux. En général les alimentations lourdes produisent les puces cassées bonnes courtes, les alimentations moyennes produisent sous peu les puces partiellement cassées et les alimentations légères produisent de longues puces courbées. Bien les puces cassées sont souhaitables et sont normalement produites pendant l'usinage du magnésium.
Le plat travaillé d'outillage de magnésium (alliage AZ31B) a les avantages et les caractéristiques suivants :
| ATTÉNUATION |
Absorbe la vibration pendant la plus longue vie, tout en maintenant la stabilité dimensionnelle. |
| OUTILLAGE |
plus grande vie d'outil la de 4 à 5 fois. |
| FINITION |
Jusqu'à 5 fois plus assimilable par machine que l'aluminium roulé. |
| COÛTS |
Machine sèche, sans pétrole ou produits chimiques. |
| POIDS |
Une manipulation plus facile épargne l'énergie et le temps. |
| PLANÉITÉ |
Élimine l'usinage extérieur. |
| STABILITÉ |
Aucune détente après usinage ; aucune chaîne et n'est bosselure résistante. |
| SOUDURE |
Constructions soudées fortes jusqu'à 95% de métal de base, avec la porosité minimale. |
| ALKALI-RESISTANT |
Conduit au nettoyage facile. |
| ANTICORROSION |
Une grande variété de traitements chimiques existe pour la protection contre la corrosion, changement d'aspect extérieur, et pour fournir une base pour la peinture. Les précautions de construction de base évite la corrosion galvanique. |
| FORCE |
Excellentes force et rigidité par poids spécifique. |
| NON-GALLING |
Surface saine et rocailleuse, offrant un bas coefficient de frottement et d'usage minimum, |
LA CHALEUR DE REPID
DISSIPATION |
Idéal pour une large gamme de températures de fonctionnement, de 350 degrés de Fahrenheit à -30 degrés Fahrenheit. |
| NON MAGNÉTIQUE |
Bon pour élém. élect. et des applications informatiques. |
VOLUME UNITAIRE
RENDEMENT |
Une plus grande quantité de matériel de finition de magnésium a obtenu, livre pour livre. |
| RÉCUPÉRATION |
La chute maintient uniformément un haut niveau de valeur. |
Produits métalliques de Xi'an Yuechen. Co., Ltd. (XYMCO) - un fabricant spécialisé dans le plat d'outillage de magnésium, plat d'alliage de magnésium, dalle d'alliage de magnésium, feuille d'alliage de magnésium, barre d'alliage de magnésium, tube d'alliage de magnésium, billette d'alliage de magnésium, tige d'alliage de magnésium, tige d'alliage de magnésium, tuyau d'alliage de magnésium, fil de soudure de magnésium, profil d'alliage de magnésium, pièce forgéee d'alliage de magnésium, bâti d'alliage de magnésium, alliage de magnésium usinant la cloison.
Nous nous conformons aux caractéristiques : L'AMS 4377G, l'AMS 4382, ASTM B90/B90M et ASTM B107.
Catégories matérielles : AZ31B, AZ61A, AZ80A, ZK60, AM50, AM60, AZ91, EQ21, EZ33, EV31, WE43, WE54 et ZE41.
Nos produits et capacités principaux sont comme suit :
1. plat d'outillage de magnésium : Max. Thickness : 300mm ; Max. Width : 3000mm ; Max. Length : 6000mm
2. dalle d'alliage de magnésium : Max. Size : 400 x 1000 x 2500mm
3. feuille d'alliage de magnésium : Min. Thickness : 0.5mm ; Max. Width : 600mm ; Max. Length : 2000mm
4. barre de fonte de magnésium : Min. Diameter 90mm ; Max. Diameter : 600mm ; Max. Length : 6000mm
5. extrusions de magnésium :
Tube rond : Tube carré maximal de l'épaisseur 125mm d'OD 600mmx : barre plate de 430 x de 430mm : 920 x 160mm
U-forme : 800 x 300mm rectangulaires : 700 x 200mm
6. l'alliage de magnésium a usiné la partie selon la conception du client
7. Anode de magnésium selon la conception du client
Le plat laminé à chaud d'alliage de magnésium d'AZ31B a bon découpant la représentation de traitement.
En raison de ses caractéristiques exceptionnelles de la gravure de plat de magnésium du faible densité, de la haut rigidité spécifique, bons n'atténuant la propriété, favorables à l'environnement et aucune pollution, bonne représentation recyclable, connue sous le nom de matériel vert du 21ème siècle de construction métallique. La gravure de plat de magnésium et le traitement mécanique des parties, dans la défense nationale, espace, communication électronique, transport ferroviaire, matériel médical, plaque d'impression, panneau de magnésium découpant le moule et d'autres champs, et a la perspective large d'application.
Notre avantage
Gravant le processus du panneau de magnésium, la force de coupure, coupant la consommation d'énergie est basse, moins de chaleur dans le processus de découpage, puce se cassant, usure de l'outil, prolonge la vie, donc, panneau de magnésium pour ultra-rapide, haut coupant la quantité de coupe et de gravure, qui a compensé la gravure de plat de magnésium de la faiblesse de prix plus élevé dans une certaine ampleur.
Le plat de magnésium adopte le processus de découpage de la coupe à grande vitesse, a les caractéristiques suivantes :
Le coupeur de gravure de vitesse d'alimentation peut être amélioré plus de 6 fois ; le taux matériel de retrait peut être augmenté par 5-6 fois ;
L'aspérité de plat en aluminium de magnésium est considérablement augmentée, jusqu'à 10 le μ m ;
Généralement, découpant coupant le plat de magnésium de résistance pour réduire le 1/3 ;
Le plat de magnésium gravant après que la déformation chaude soit basse, peut limiter le durcissement de travail ;
La gravure de la longévité d'outil a augmenté les périodes presque une ;
Le plat de magnésium gravant la durée de la transformation peut être sensiblement réduit, directement mené au coût de traitement réduit ;
La coupure du plat de magnésium de résistance de la petite, bonne conduction thermique, la chaleur rapidement, ainsi la vitesse de coupure est très rapide, très peu couteau collant. La vie d'outil de coupe de gravure et est longue, et raccourcit le remplacement exigé d'outil pendant le temps d'arrêt de processus de découpage
Avantage
La gamme complète des types de produit, assurent la capacité de production :
Nous avenue avons avancé le moulage en matrice, extrusion, pièce forgéee, roulement, moulant traitant l'équipement d'essai de chaîne et de précision de production. Peut produire un grand choix de types de produits d'alliage de magnésium et d'alliage de magnésium, et a développé une feuille expulsée par alliage de haute résistance de magnésium. Par la purification du magnésium ordinaire, du magnésium peut être augmenté jusqu'à 99,99% de grande pureté.
Avantage de coût :
Boîte de moulage de production d'alliage de magnésium adaptée aux besoins du client en tant que votre condition. le processus technique est grand, production d'extrusion exigée pour un grand choix de barre, aucun besoin d'acheter de l'étranger, des produits de moulage par extrusion est moulage facile, consommation basse d'énergie, épargnant des coûts de production.
Nos services :
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2. équipe de construction professionnelle et équipe de ventes
3. paiement : T/T et Western Union
4. OEM/ODM Supporttable
5. aperçus gratuits fournis
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FAQ :
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