Poids léger fort en métal de force de magnésium de profil de magnésium d'extrusions anticorrosion d'alliage

Les produits métalliques Cie., Ltd (XYMCO) de Xi'an Yuechen est un du fabricant le plus à croissance rapide de matériaux d'alliage de magnésium en Chine. Notre expertise et équipements de pointe sont concentrés sur les matériaux évalués élevés d'alliage de magnésium comprenant le plat d'alliage de magnésium, le plat de usinage de magnésium, le plat de usinage d'AZ31B-TP, la feuille d'alliage de magnésium, la commande numérique par ordinateur de magnésium gravant le plat, la commande numérique par ordinateur de magnésium gravant la feuille, le bloc forgé de magnésium, la feuille de usinage de magnésium, l'extrusion de magnésium, le plat moulé d'outillage de magnésium, la tige d'alliage de magnésium, la billette d'alliage de magnésium, la barre d'alliage de magnésium, la baguette de soudage de magnésium, le fil de soudure de magnésium, la barre plate de magnésium, le lingot d'alliage de magnésium, le lingot MG-RE d'alliage (de terre rare de magnésium), les alliages de MgLi (alliage de lithium de magnésium), etc.

Établi en 1995, XYMCO a commencé en tant que nouvel arrivant des matériaux d'alliage de magnésium, mais maintenant nous sommes un principal fabricant, le plus stockiest et spécialiste dans ce domaine. Au début, seul processus de XYMCO la production si l'ordre est avec assez de quantités, mais maintenant, avec nos grandes actions de quantités des genres différents de matériaux de magnésium, nous pouvons traiter des ordres importants et petits, et nous pouvons offrir des matériaux de magnésium de qualité à un prix concurrentiel, à une garantie juste sur fois de la livraison et de qualité, aussi bien que fournir des services à valeur ajoutée pour répondre aux besoins les plus exigeants de nos clients.

Email nous à sales.magalloys@qq.com, ou whatsApp à +86 189 6693 5266 pour une expérience de métal-achat rapide et facile. Notre principe est « une affaires de temps, amitié à long terme ».

Le processus pour le matériel travaillé de expulsion de magnésium est presque identique que le processus pour les matériaux en aluminium de expulsion. La plupart de terrain communal est extrusion directe sans lubrifiant.
Des lingots cylindrique sont chauffés à 300-400 degrés Celsius (selon l'alliage utilisé) et ont pressé par des matrices avec des sections transversales diverses. Cette procédure assure une surface métallique propre et des microstructures non poreuses qui sont vraiment importantes pour les matériaux de pointe et les conditions spéciales.

La vitesse maximum d'extrusion dépend de l'alliage qui est employé et définit le prix. L'alliage AZ 31 est plus facile pour l'extrusion, et les alliages les plus difficiles sont par exemple AZ 80 et ZK 60 la vitesse d'extrusion est parfois plus de dix fois plus lent pour ces alliages.

Les formes et les sections transversales spéciales des extrusions de magnésium peuvent être conçues avec la liberté considérable. Des formes expulsées sont séparées dans des profils solides et creux selon les facteurs de complexité et les sections transversales. Les pleines tiges, les barres plates et les formes sans avions inclus appartiennent au premier type, alors que les profils creux incluent un ou plusieurs la région complètement incluse de cavité ou de baie.

L'épaisseur de paroi minimum est déterminée par l'alliage et la forme du profil. Pour des profils de petite ou moyenne taille en alliage AZ31 l'épaisseur de paroi minimum est environ 1 millimètre. L'épaisseur de paroi dans des murs multiples avec des patrons, des brides, des nervures, des fentes et des renfoncements peut être incorporée à un nouveau produit conçu pour maximiser les propriétés mécaniques.

Avec certains des alliages il est possible d'expulser magnésium sur les matrices standard qui sont normalement employées pour les extrusions en aluminium avec une petite correction à la matrice. Pour cette raison il y a un large éventail de profils standard (par exemple plats/angle/rectangulaire – place et tubes ronds U-shape/H-shape etc) qui peuvent être expulsés sans grands investissements dans de nouvelles matrices. La seconde la valeur ajoutée pour le client est celle pour de nouveaux profils conçus, il doit seulement investir dans une matrice simple pour des profils de expulsion en aluminium et magnésium.

Après extrusion il y a plusieurs étapes nécessaires avant que le profil expulsé puisse être employé pour les composants de construction avec la force exigée par exemple étirage et traitement thermique spécial.

La capacité de XYCM pour l'extrusion :

Barre : Max. Diameter : 300mm ;

Tube : OD maximal : épaisseur 125mm de 600mm x

Barre plate : 920 x 160mm

U-forme : 800 x 300mm

Rectangulaire : 700 x 200mm

Tube carré : 430 x 430mm

Max. Length pour les articles ci-dessus : 30meter/each

Nous pouvons également expulser des profils spéciaux de forme selon les dessins du client, et nous avons bon usinant des capacités.

Applications de nos produits expulsés :

Les caractéristiques spéciales du magnésium telles que sa capacité légère et d'atténuation la font donc, un matériel qui est aisément employé dans plusieurs différentes applications.

Des véhicules à moteur

Sport et loisirs

Applications communes

Cavité de l'ALLIAGE AZ 31B-F
Notes matérielles :
Contenu de magnésium calculé comme équilibre. AZ31B et AZ31C
ayez la même composition nominale et différez seulement dedans
gammes de spécifications. Force moyenne.
Valeur composante Min Max
Aluminium, Al 2,5 3,5
Calcium, Ca 0,04
Cuivre, Cu 0,05
Fer, Fe 0,005
Magnésium, magnésium 97
Manganèse, manganèse 0,2
Nickelez, Ni 0,005
Silicium, SI 0,1
Zinc, Zn 0,6 1,4
Valeur de propriétés Min Max Comment
Physique
Densité, g/cc 1,77 -- --
Mécanique
Dureté, 46 Brinell -- -- charge de 500 kilogrammes, boule de 10 millimètres
Résistance à la traction, finale, MPA 241 -- --
Résistance à la traction, rendement, MPA 165 -- -- à 0,2% compensations
Élongation à la coupure, % 16 -- -- dans 50 millimètres
Module d'élasticité, GPa 45 -- -- Dans la tension
Limite conventionnelle d'élasticité compressive, MPA 83 -- -- à 0,2% compensations
Rapport 0,35 de Poissons -- --
Usinabilité, % 100 -- --
Estimation relative,
100=Best
Module de cisaillement, GPa 17 -- --
Élém. élect.
Résistivité électrique, ohm-cm 9.2e-006 -- --
Courant ascendant
Chaleur de fusion, J/g 340 -- --
CTE, 20°C linéaire, µm/m-°C 26 -- -- de 0-100°C (32-212°F)
CTE, 100°C linéaire, µm/m-°C 27 -- --
20 - 200ºC. Prévu
des alliages semblables de magnésium.
Capacité de chaleur spécifique, J/g-°C 1 -- --
Conduction thermique, W/m-K 96 -- --
Point de fusion, °C -- 605 630
Barre oblique, °C 605 -- --
Liquidus, °C 630 -- --
Traitement
Traitement de la température, °C -- fonctionnement 230 425 chaud
La température de recuit, °C 345 -- --